涂料不干或干燥不良相關說明：

    漆膜干燥（自干或烘烤后）未能在規(guī)定時間內(nèi)完全干固，手摸漆膜有濕潤返潮感覺，漆膜整體硬度偏低，未能達到規(guī)定的硬度或存在表干里不干的現(xiàn)象。嚴重者在受到陽光長時間照射后出現(xiàn)回粘現(xiàn)象。

    相關原因：
    1.自干或烘干的溫度未達到要求。一般來說，雙組份涂料在攝氏10度以下其干燥速度將大大降低，涂料的干燥過程將極其緩慢甚至停止。溫度每降低10度，化學交聯(lián)的時間增加一倍。
    2.烤房升溫后達到了設定溫度，但沒有保溫一段時間即將加熱停止。
    3.一次連續(xù)噴涂過厚，造成涂膜內(nèi)溶劑積存異常。特別是在使用普通涂料做連續(xù)噴涂中，按照規(guī)定要求可以噴涂2至3道，但為了追求更好的外觀或為拋光留余量，就噴涂4道或5道，這樣漆膜雖然厚了，但涂料的干燥性能大為降低，很難在規(guī)定時間內(nèi)達到干燥要求。
    4.固化劑和稀料沒有配套使用。在使用固化劑和稀釋劑等輔料時必須堅持配套的原則，不能隨便使用不同品牌的輔料互相替代。就是同一品牌的產(chǎn)品，也要按照廠家的規(guī)定來使用。
    5.自干場所通風不良或濕度過高，致使涂料中含有的溶劑不能正常揮發(fā)，涂料的干燥速度大幅降低。
    6.被涂底面的清潔不良，留有蠟、油、水份等影響干燥的物質。在小面積修補中，有很多干燥方面的問題就是由此造成的。
    7.在涂料中加入了過多的高沸點溶劑。為了改善流平或陰雨天防止發(fā)生“發(fā)白”的現(xiàn)象，加入了過量的“環(huán)己酮”等高沸點溶劑，這類溶劑揮發(fā)非常慢，會長時間殘留在涂膜中，影響干燥。
    8.固化劑的量不足或過多。固化劑在雙組份涂料中不是可有可無的東西，它是按照一定的比例與涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，形成漆膜的。固化劑不足或多余，均會造成干燥不良的現(xiàn)象。一定要按照涂料規(guī)定的要求添加。
    9.稀釋劑中含有過量的水、醇、酸。這種情況多見于使用廉價代用稀料的場合。特別是以各種硝基稀釋劑替代2K稀料使用的場合。這樣的稀料不但會含有較多的水、醇等雜質，而且可能會含有與固化劑反應的物質，造成涂料的干燥異常。
    10.拋光不當。特別是在涂料未完全干燥之前即涂料中的溶劑未能完全揮發(fā)干凈之前，就開始拋光，除了會造成漆膜表面失光外，還會因為蠟液中的溶劑侵蝕作用造成涂料干燥異常。
    11.某些不正確的噴涂工藝造成的涂料不能完全干燥或假干。例如在素色漆的二遍做法涂裝中，如果使用了2K素色漆打底，但沒有加固化劑，然后再在上面噴涂清漆，這樣的操作的結果就是漆膜不干。
    12.調色過程中出現(xiàn)失誤。比較典型的是樹脂不足造成的漆膜偏軟現(xiàn)象，多是在微調過程中樹脂量補充不足或在加配方時樹脂量計算錯誤造成的。此情況不多見，除表現(xiàn)為漆膜偏軟外，通常還伴有光澤低、易劃傷脫落，碎片易粉化。在調色中如果樹脂使用錯誤，例如將2K樹脂使用于二遍做法素色漆中，也會出現(xiàn)長時間不干的現(xiàn)象。