聚合物水泥防水涂料，以其良好的物理性能、簡便的施工方法和可在潮濕基層上施工等特點，得到迅速的發(fā)展和大范圍的推廣應用。然而，近幾年該類產(chǎn)品卻出現(xiàn)了極大的質量問題，給許多建設單位和管理部門留下極其不良的印象其中的原因除了市場低價競爭、廠家有意犧牲質量和施工過程監(jiān)管不力放任偷工減料泛濫之外，還與此產(chǎn)品應用不當和許多業(yè)內人士對此產(chǎn)品存在認識誤區(qū)有關。
　
　聚合物防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物膠乳改性以水泥和石英砂為主要成分的無機膠凝材料，所形成的涂膜在基本保持水泥膠凝材料的高強度、強耐水性的特性基礎上，又具有柔性（即延伸率）。有些廠家或商家為了表明其產(chǎn)品膠乳用量大，就把購進的膠乳原料摻水后再配制JS涂料，其產(chǎn)品質量與真正的JS涂料相去甚遠。更有甚者，有些施工隊伍在低價承包防水工程后，采用市購的聚醋酸乙烯酯膠乳（俗稱白乳膠）或聚乙烯醇膠水（俗稱107膠水）摻配后施工，其后果不堪設想，嚴重地損壞了JS涂料的聲譽。目前建筑工程上大量使用的JS涂料中，真正采用聚丙烯酸酯膠乳的不到10%，這是聚合物防水涂料滑入“低劣”產(chǎn)品行列的主要原因。

　聚合物防水涂料的延伸率大小與膠乳的用量大小直接相關，但膠乳摻量的大小又直接影響到涂層的長期耐水性。為了解決這一矛盾，工程規(guī)范和產(chǎn)品標準的技術處理是將JS涂料分為兩種類型：I型為膠乳用量較大，延伸率要求達到200%以上，用于間歇性浸水的工程部位（如屋面、外墻面等），以滿足其變形較大的要求；Ⅱ型為膠乳用量略少，延伸率只要達到80%，以滿足變形較小卻有長期耐水性要求的工程部位（地下室、廁浴間等）。但在許多工程中沒有區(qū)分使用，從地下室到屋面均使用一種類型（Ⅰ型或Ⅱ型），不但達不到預期效果，還會導致不少質量隱患，令人失望。
　
　再好的防水涂料也得有一定的涂層厚度作為質量保障。在《屋面工程技術規(guī)范》和《地下工程防水技術規(guī)范》中，聚合物防水涂料的基本厚度要求為1.5～2.0mm.但在實際工程的設計和施工監(jiān)控中，往往只注意施工遍數(shù)卻忽略涂層最終厚度的把關，現(xiàn)場管理也只關心涂刷了幾遍。這就給一些缺乏誠信的施工隊伍有空子可鉆，將涂料加水兌稀后，比設計要求多涂一到二遍，還會得到現(xiàn)場管理人員的贊許，在低價承包到工程后還能掙到不菲的利潤。
　
   在聚合物防水涂料的產(chǎn)品標準中，不少人誤認為拉伸強度越高越好，其實不然。在拉伸性能試驗方法中，有一個標準養(yǎng)護7d后進行50℃加熱養(yǎng)護24h的過程，許多涂料產(chǎn)品在此過程中因增塑劑揮發(fā)遷移而導致拉伸強度快速增長，說明這些產(chǎn)品在暴露使用中熱老化性能變化很快、壽命不長。因此，對于拉伸強度異常高的產(chǎn)品應引起警覺，必要時，可做熱老化保持率試驗，而不應片面地認為拉伸強度越高越好。
　　
　　在一些工程的節(jié)點細部，為了避免應力集中，增設胎基層以擴延分散應力、減少涂層開裂現(xiàn)象。因此，胎基位置的設置直接影響到使用效果，應該是胎基越靠近基層越能達到分散應力的作用。而實際上，許多工程隨意設置胎基位置無人過問，以設置在涂層中部為多。有些工程竟將胎基鋪設在涂層表面。筆者曾在一個工地發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象后問施工人員為何把胎基暴露在表面，工友答曰：“以便與發(fā)包方結算胎基的費用”，令人啼笑皆非。

　　聚合物防水涂料較其他防水涂料的特點是可在潮濕基層施工，但也有一個潮濕程度問題，并不是說任何潮濕的氣候環(huán)境條件或非常高的基層含水率情況下均可施工，但是過高的基層含水率和太潮濕的氣候條件對膠乳的固化成膜不利，會降低涂膜的延伸率。同時，太干的基層和氣候條件又對水泥固化不利，所以在炎熱干燥季節(jié)施工時又要在基層略噴灑些水后再施工。其實，對施工的溫度和濕度范圍還是有一些要求的，一般溫度在5～35℃、濕度在50%～70%較為適宜，雖然也能成膜，但涂膜性能相去甚遠。
　
　　多數(shù)廠家在其產(chǎn)品說明書中說明，在第一遍涂刷施工時可加水將涂料稀釋而改善對基層的滲透，以提高對基層的粘結力。因此不少人就誤解為聚合物防水涂料是可以隨意加水的，這是十分有害的。任意改變其中一個成分比對涂膜性能的影響都是很大的。